三坐标测绘厂家讲解助力模具企业提高核心竞争力

2018-12-23

 三坐标以其高精度、高柔性以及数字化优势,已经成为模具工业重要的质量保证手段。
    我国是制造业的中心,是模具制造大国,多年以来模具制造兴旺发达,尤其是民营模具企业,他们一般拥有先进的设备资源,技术应用上比较先进,新技术能在行业内广泛、迅速应用。从设计制造到相关材料生产、热处理等,形成产业链,集成化优势突出。不过,当前五金模具企业质量问题突出,市场上的高精度、高品质的产品质量明显短缺。
    质量不是制造出来的而是检测出来的。模具从设计、加工、验收、再到后期修复,只有使用先进的测量技术和测量设备贯穿始终,才能实现对模具生产的高标准要求。在模具制造企业,测量是贯穿整个设计、生产、检验流程中最重要的一个环节。传统的、凭借简单测量工具手工测量,难以保证产品的精度,更难以保证效率,而且会因为人员或操作习惯等问题影响最终结果。
    如何提高产品测量评定标准,确保产品符合设计要求,成为众多模具生产企业急需解决的问题。三坐标测量是近年来发展比较迅速的产品几何量度评定方法。三坐标测量机可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟,并快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。
    桥式、龙门式等坐标测量机广泛应用于模具、汽车、航空等行业。三鼎三坐标测量机可以实现自动测量模具工件,只要把工件放放到工作台台上,通过自动运行测量程序,可以轻松、准确、高效的测量数据工件信息,实现与工件设计图进行对比,并输出图文报告。同时,三坐标测量机不同测头(线激光扫描测头)的使用,能够实现强大的逆向工程能力,实现快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征,这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复意义重大。
    近年来,众多模具生产企业将三鼎三坐标测量机直接应用到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,在保证检测精度、准确率的基础上,大幅提高检测效率,降低企业运行成本,将产品质量纳入自动化、数字化监控之中,提高了产品品质,增强了企业竞争力。

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